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求热风回流焊操作规程!!!! 哪位大虾帮帮忙

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  本标准规定了回流焊接工艺的基本内容和要求,确定了回流焊接过程中的质量控制程式,使回流焊接过程中影响质量的各个因素得到有效控制。

  对於厚度在1.6mm以上,长度和宽度在150~300mm的PCB,一般采用链条传送方式;对於厚度小於1.6mm,尺寸较小,不便於使用链条传送或采用拼板方式的PCB,为防止变形,可采用网带传送方式。

  采用链条传送方式时,设置PCB的长、宽尺寸,设备自动调整宽度后,检查链条的实际宽度与PCB的宽度是否匹配,二者应有1~2mm的间隙。

  影响温度曲线的参数主要有两个:链条速度和各温区温度设置。设定温度曲线需要根据所使用焊膏的技术要求,综合考虑链条速度和各温区温度。链条速度应根据整条生产线的生产节拍来确定,温度曲线通常分为四个区:预热区、保温区、焊接区、冷却区。升温速率应小於3℃/S,峰值温度通常应在210℃~230℃,在183℃以上的回流时间应为60(± 15)S,冷却速率应在3℃/S~4℃/S,一般,较快的冷却速率可得到较细的颗粒结构和较高强度与较亮的焊接点。可是,超过每秒4℃会造成温度冲击。

  温度曲线设置时,可先根据经验资料进行设置,再用一块样板或与待焊PCB相近的一块PCB实测,测温度曲线时,KIC的热电偶放置应选择PCB中间、PCB边缘、大器件边缘、耐热要求严格的器件附近选取测试点,热电偶可用高温胶带固定在测试点上,温度曲线采样完成后,利用KIC的分析功能,主要检查峰值温度、升温速率、回流时间、温差,然后根据焊膏的技术要求调整回流焊炉的设置,对於Sn63Pb37成分的焊膏,回流温度为183℃,对於Sn62Pb36Ag2成分的焊膏,回流温度为179℃。

  送板应保持一定的间隔,如有出错提示需及时处理,防止将PCB加热时间过长而损坏。

  回流焊后应重点检查元件的焊点质量,表面润湿程度是重要的检验内容,要求熔融焊料在被焊金属表面上铺展,并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层,其接触角应不大於90°。应满足“Q/US820.03(G)-2001? 表面组装件的装配、焊接质量检验规范”的要求:焊料量适中,避免过多或过少;焊点表面应完整、连续和圆滑,但不要求极光亮的外观;元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差,应在规定的范围内。

  不允许出现的缺陷包括:不润湿/润湿不良、引脚翘起、立碑、移位、焊料不足、桥连、虚焊、焊料球等,其中一些缺陷与印刷、贴片有关,应及时查找原因进行调整,防止批量出现不合格。

  ·回流焊接为高温设备,并有挥发性气体排放,应注意防止接触高温区域,保持排风顺畅。

  1.2 本设备仅用于SMT表面贴装技术中表面组装组件的固化及回流焊接。不得进行违反上述要求的任何操作。

  1.3 操作或维护保养本设备,必须要有2人或2人以上。维护时一人负责计算机控制,一个负责观察系统操作。

  1.4 操作中应注意高压电源部件、机械转动部件、高温部件,防止人身损伤及设备事故。

  2.2 检查传输链条转动是否正常,保证其无挤压、受卡现象,链条与各链轮啮合良好。

  3.1 将电源总开关(CONTROL)旋至ON档,按下UPS电源开关,“UPSON”1秒钟以上。机器进入运行状态,进入控制系统主窗口。

  3.2 检查工作主画面,设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符,单击“文件”,弹出下拉菜单,单击“打开”按钮,显示“打开”对话框,用鼠标点击滚动条,选择已存所需加热参数文件。按“取消”按钮,退回主窗口。

  3.3 再次检查工作主画面,设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。

  “加热开/加热关开关:打向加热,此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转,三色灯塔黄灯亮。

  3.5 观察设备运转情况,加热升温情况,直至温度达到设定值,灯塔绿灯亮。

  工作开始,需戴好防静电手套,将印制板平稳地放在传输链网上,进入机器加温固化,出口接板亦需戴防静电手套,将板放平,冷却后将板放在周转箱中,用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态。发现卡阻等紧急状态,迅速按紧急制动按钮,停机断电后,进行故障处理。

  5.1 工作完毕,在“控制面板”上,关“加热”开关,待链网,风机空转10分钟以上达到冷却后,再关闭“风机”、“输送”、“开/关机”。

  5.2 单击主窗口“文件”菜单,在下拉菜单中单击“退出”,系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”,直接进入安全关机状态。

  5.3 或单击“退出系统”,炉子加热系统关闭,设备链网传输运动空转20分钟后自动关闭。

  6.1 在主窗口画面上单击“参数设置”,在下拉菜单中点击“工作参数设置”,出现工作参数设定对线条)设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。

  6.2 单击“确定”钮,显示“请确认数据是否正确”,单击“是”,返回主窗口。

  6.4.1 在“文件”栏下单击“保存”按钮,显示“另存为”对线 用鼠标点击滚动条,选择要存放文件的位置及文件类型[如温度参数文件(*hw1)]。

  6.4.3 键入要存放文件的文件名,如:sg1(锡膏1),TBJ1(贴片胶1)。

  2、启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

  3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

  4、作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

  5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

  6、当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

  7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

  8、现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

  9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

  11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。